石粉是机制砂生产过程不可避免的产物，适当含量的石粉在水化作用下可提高混凝土强度及和易性，降低其拌合物离析和泌水的风险，过量的石粉则会影响集料与水泥的粘黏性，从而导致混凝土性能下降。

      这不，昆明的王先生找到凯龙环保工作人员讲述了他的“糟心事”，初出茅庐的他热火朝天干了近半个月，才发现生产的机制砂石粉含量不达标，卖不出去。那么究竟李先生究竟在哪里一步出现了失误呢？凯龙环保重工为其总结了以下几点影响因素及解决措施，大家可对号入座进行参考。

      一、机制砂含粉多的原因及解决措施
      机制砂若含粉过多，一般是受以下几个因素的影响：物料性质、设备类型及性能、进料粒度及进料量等。
      1、合适的制砂设备
      市场上可供选择的制砂设备越来越多，设备的质量、性能等确实参差不齐，选择合适的制砂设备更有利于保障石料的制砂效果，避免过粉现象的出现，毕竟，工欲善其事，必先利其器。
      绿色环保的可逆式制砂机就是很好的选择，制砂同时兼具整形效果，初次成品率高，多破少磨粒型好，含粉量少，绿色环保又经济耐用。
      2、合理的制砂流程
      一般精品机制砂的生产是需要一条配置合理的制砂生产线的，结合物料情况、生产需求、现场情况等，保证每一流程、每一环节的连接度以及合理性。
      合理的机制砂生产流程可以有效控制成品机制砂的石粉含量
      3、把控进料速度及粒度
      每台制砂设备都有进料粒度标准，若仅仅因为追求产量而忽视进料粒度，让尺寸过大的石料进入破碎腔反而会适得其反，不会因为难以破碎加大石粉含量，甚至可能会造成设备故障停机、得不偿失。
      另外，进料速度也应特别注意，进料过快会导致物料堵塞，进料过慢又会造成物料过度破碎或空机运转，进而成品中石粉增多、品质下降。
      4、设置筛分及洗砂环节
      此类方式是通过增加设备及流程，来解决制砂机出粉多这样的问题。
      有些物料本身含泥量比较大，亦或是在破碎中易出现大量石粉，可以酌情选择在破碎前后增加筛分设备，或者在破碎制砂工序后，增加洗砂环节。都可以很好的控制机制砂的石粉含量、提高砂石品质。