小型锤式破碎机规格小，重量轻，操作方便，维护量少，目前已得到广泛应用。小型锤式破碎机能实现一次成型，常用于加工石灰石、煤矸石、青石、煤炭、鹅卵石、河卵石、石灰岩、石膏、玻璃、砖块等200多种矿物，广泛应用于电力、矿山、冶金、水泥、化工、建筑等领域中。
       小型锤破机-日常维护
1、设备检查开机前，应检查连接螺栓是否松动，机器内部破碎腔内是否有杂物，各转动轴承和其他转动部件润滑油剂是否充足，传动装置和电动机有无皮带断裂和起层现象，电动机的接线盒和接地装置是否连接牢固，保证传动机构的防护装置完整无损。只有在机器各部件完好时才可开机进行工作。
在设备运行期间，若听到机器产生异常震动或内部有异常敲击声，应停机查看原因，不可直接开机检查以免发生意外事故；在正常运转时忽然停机的情况下，未查明原因前，不得强行启动机器设备。
2、部件检查与维护
定期检查衬板、锤头及蓖条等磨损情况，必要时及时更换。若锤头磨损、筛条断裂，会造成出料粒度过大，这种情况下也要及时更换锤头、更换筛条。尾矿处理时，可用合金焊条堆焊修复磨损的部件后继续使用，但堆焊应对称均衡，否则会引起设备运转不平衡而导致剧烈振动。同时，锤头的更换一定要按相对位置成对更换，否则会引起转子旋转的不平衡。
注意检查各个紧固件的固定和松紧情况，因为设备运行过程中的震动可能会导致螺栓等紧固件松动，影响设备正常运行和安全。还要定期检查筛条情况，如有堵塞应立即清除，以免影响破碎效果和设备效率。
随时关注易磨损件的磨损程度，如发现磨损严重则应更换，同时要根据进料情况和破碎效果来判断设备内部部件是否需要调整或维修。给料要均匀，防止产生超负载运转致使设备损伤。
润滑管理
若主机轴承采用润滑脂润滑，在正常工作条件下，每个轴承室8小时加油脂1次（以保证油脂占轴承内腔的三分之一到二分之一为宜，视具体损耗情况可适量增减）。注油时，应把油枪嘴和注油口周围清理干净，防止灰尘进入油腔；日常还要检查锤式破碎机轴承的发热情况。若采用稀油润滑，则每工作8h后，要给轴承加一次润滑油，油面的高度应保持在低一个滚珠的位置，而且每3个月应更换一次润滑油。如果是干油润滑，则每班应拧2 - 3次干油杯压盖，加入一定量的干油，每半年要清洗一次轴承。
轴承是容易磨损的部件，轴承内润脂应为其空间储料量的50%左右，必要时要清洗轴承并更换润滑油；肘板与肘板垫接触时，锤式破碎机开动前须注入润滑油脂。